超微粉碎機技術性能、參數

一、概述：

     1.  超微粉是藥品提高藥效的基礎，微粉化可提高藥物的生物利用度，降低用藥量，中藥的超微粉碎當前主要指細胞超微粉碎。動植物等藥材的主要藥效成分，通常分布于細胞內與細胞間，當細胞破壁后，其細胞內有效成分暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。

2.  細胞級破壁超微粉碎機是利用高頻振動及工作元件撞擊研磨原理來實現的。藥材在加工過程中相互碰撞、相互磨擦，瞬間破裂實現超微粉碎，因此，非常適用于中藥、西藥、保健品等物料的超微粉碎。

二、主要特點：

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
   2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
   3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
   4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
   5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。
   6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。
   7、改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。
   8、提高效率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
  10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下30℃（高檔低溫配置）。

三、主要技術優點：

1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

*中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走，這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時，粉碎到一定細度皂甙、揮發份含量大幅降低的原因。轉子粉碎機粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大，可以不用考慮。

慧寶細胞級破壁超微粉碎機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第四代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。對于復方中藥亦是如此，只不過增加了不同藥材可粉碎度的不同，選擇性粉碎造成成品的不同藥材的配比差異。由于成份偏析及損失造成的藥效降低將會根據藥物及有效成份的不同而有所變化。

    單元、集成化操作，大限度減少中間環節，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業可以大限度減少藥物損失、避免污染；不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。

四、工藝應用

以慧寶機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。

1、 解決了中藥粉碎作業存在的各種問題

強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）      

樹 脂 類（如乳香、沒藥等）    強 韌 性（如羚羊角、海馬等）     

動 物 類（如蝎子、水蛭等）   礦 物 類（如信石等）

2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平

減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）

新型中藥微粉飲片300目                         

生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）

一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）              

實現無輔料或少輔料造粒、壓片       

高效率（小型設備：朱砂每小時25Kg）

以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）     

降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）

高效噴霧制劑  高效透皮（膜）制劑

實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃) 

低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）