低溫超微粉碎機應該怎樣維護保養？
更新日期：2022-06-28 點擊次數：1227次 低溫超微粉碎機由料倉、機械粉碎機、引風機、旋風器、振動篩、液氮罐等組成，系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片、齒盤、物料之間的相互沖擊、碰撞、剪切、摩擦等作用下達到粉碎效果，可廣泛用于食品藥品、生物、化妝品、化工、陶瓷等多行業干性物料的超微粉碎需求，尤其對于纖維性、高韌性、高硬度物料的粉碎效果更好。
低溫超微粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇較佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。
低溫超微粉碎機的維護與保養：
1、粉碎機生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，萬能粉碎機當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障；
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命；
3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量；
4、刀片，襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換；
5、粉碎機主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用特種脂；
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
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